4新聞資訊
您的位置:首頁  ->  新聞資訊 -> 電鍍鎳常見九大故障的解決方法

電鍍鎳常見九大故障的解決方法


  電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導緻電鍍鎳層出現針孔,而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。
1、麻坑
  麻坑針孔、是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,就會形成麻坑(針孔、可以使用潤濕劑來減小其影響。
2、粗糙
  毛刺、粗糙就說明溶液髒經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉澱,應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質,嚴重時都将産生粗糙毛刺。
3、結合力低
  如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附着力就差,就會産生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會産生剝落現象。
4、鍍層脆、可焊性差
  當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解産物增多,是有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5、鍍層發暗和色澤不均勻
  鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳,所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染,采用波紋鋼闆作陰極,在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6、鍍層燒焦
  硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因。
7、沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8、鍍層起泡或起皮
  鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會産生起泡或起皮現象。
9、陽極鈍化
  陽極活化劑(氯化鎳、不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導緻陽極鈍化。
[返回]   
上一篇:無